Fundición

Fundición

Para el proceso de fundición se requiere de una adecuada selección de nuestra materia prima. La cual se realizará a través de un análisis en nuestro laboratorio químico, lo cual determina el tipo de material que se emplee y de acuerdo a la aleación que se requiere fundir en los hornos.

El objetivo prioritario es lograr las mejores propiedades metalúrgicas que permiten fundir una pieza con mayor durabilidad en el mayor ratio de desgaste posible.

Fundición de Metales

Estas cualidades se traducen a propiedades metalúrgicas que logramos en base a la formulación de aleaciones, y el proceso de fusión, temperatura de vaciado y desplome de molde una vez alcanzada la solidificación de la pieza.

Proceso de Fundición

El proceso de fundición inicia con el molde, el cual nuestra experiencia y conocimiento nos permite ser muy exactos en su creación basada en los materiales que intervendrán debido a que cada uno de ellos se comporta de diferente manera y generan una contracción en su etapa de enfriamiento.

Los 5 hornos eléctricos de inducción con capacidades de 1T, 2T y 4T trabajando en conjunto brindan una capacidad combinada de 850 toneladas métricas mensuales y una capacidad de fundición de piezas unitarias de hasta 6.2 toneladas.

Hornos de Inducción

Los hornos de inducción constituyen una ventaja tangible en calidad y en pureza de material fundido logrando así un mejor resultado.

Fundiciones

Fundiciones de Hierro:

Las fundiciones de hierro son aleaciones de carbono, hierro, silicio, manganeso, fósforo y azufre.

Una importante característica de las piezas creadas a través de esta aleación es su dureza y resistencia al desgaste y la corrosión.

Otras ventajas destacables son la absorción de vibraciones mecánicas así como también sus resistencia al choque térmico.